مواد نساجی چاپی درجه CMC
کاربکسومتیل سلولز برای ضخیم کننده چاپ نساجی
CMC می تواند یک ورق محکم و قوی با سطح خاصی از نرم و مقاومت در برابر لباس را تشکیل دهد و به خوبی به سطح فیبر چسبد.آن را به زنجیره با ویژگی های طولانی کافی فراهم می کند.، افزایش مقاومت نساجی در طول فرآیند تولید، افزایش بهره وری تولید و همچنین داشتن اثر ضخیم کننده.مثل اندازه گيري وارپ، چاپ نساجی و فرآوری پارچه و غیره
کاربرد در چاپ نساجی
در جستجوی جایگزین های آلجینات سدیم، خمیر های مصنوعی، نشاسته های اصلاح شده و آدامس گار در مرکز تحقیقات مرتبط در داخل و خارج از کشور قرار گرفته اند.در حالی که سدیم کاربکسومتیل سلولز (CMC) توجه کمی به.
یک عامل مهمDS (درجه جایگزینی)DS به میانگین تعداد گروه های سدیم متیل کاربوکسیلات متصل به هر واحد سلولز اشاره دارد.به سختی بر لزگی تاثیر می گذارد (حتی پس از مدت زمان طولانی ذخیره سازی) در حالی که یک CMC حل شده در یک حلال الکترولیت آبی ممکن است یک لزگی بسیار پایین تر از انتظار داشته باشد.CMC DS بالا نسبت به الکترولیت ها کمتر حساس استدلیل این امر این است که اگرچه برخی از یون های سدیم CMC جایگزین می شوند، هنوز Na-CMC پیش از اختلال کافی برای حفظ لزگی وجود دارد.
محصولات معمولی CMC، درجه جایگزینی به طور کلی0.6 ~ 09.هنوز تعداد زیادی از گروه های هیدروکسیل فعال در مولکول وجود دارد، به راحتی با رنگ های واکنشی واکنش نشان می دهد و چاپ رنگ های واکنشی نمی تواند استفاده شود.CMC با DS پایین می تواند به عنوان یک خمیر چاپ رنگ واکنش پذیر نادیده گرفته شود.
وقتی دی اس بالاست، مثل1.3 ~ 23,کاربکسومتیل سلولز می تواند به عنوان خمیر چاپ رنگ های واکنشی استفاده شود. آزمایشات نشان داده است که CMC با یکDS فوق العاده بالا >2.0 قوطی100 درصد جایگزینآلگینات سدیمدر چاپ رنگ رآکتیو
CMC با DS فوق العاده بالا می تواند به عنوان ضخیم کننده در پستهای رنگ چاپ نساجی مختلف استفاده شود و دارای خواص ضد اسید و ضد نمک (مقاومت الکترولیت) عالی است.چسبندگی بعد از ساخت ضخیم کننده و چاپ خمیر رنگی پایدار است، و می تواند به طور کامل جایگزین آلگینات سدیم با کیفیت بالا باشد.
مزایا:
درجه چاپ نساجی مارک Fuxin TM CMC دارای تولید رنگ بالا، چسب خوب، عملکرد رقیق کننده برش خوب و ثبات شیمیایی و اثر چاپ خوب است.آن را نشان می دهد اثرات عملکردی خوب و مزایای مقرون به صرفه در هنگام پردازش:
- تولید رنگ بالا (10٪ تا 20٪ بالاتر از آلجینات سدیم) ، که می تواند به طور مستقیم هزینه مصرف رنگ را کاهش دهد.
- ثبات شیمیایی خوب، سازگاری خوب با کمک کننده های چاپ و رنگ و رنگ ها، در طول ذخیره سازی آسان نیست، نیازی به اضافه کردن نگهدارنده نیست.
- ثبات شيميايي پيست رنگ خيلي بهتر از آلگينات سديم است، مخصوصاً در تابستان.
- نگه داشتن آب خوب و لزگی ساختاری بالا. عملکرد نازک شدن برش خوب تحت تأثیر فشار برش، عملکرد نفوذ صفحه نمایش عالی، سطح بلوک چاپ یکنواخت،تعريف خط عرض بالا، و خطوط صاف
- محلولیت خوبی دارد و می تواند به سرعت در آب سرد در شرایط مخلوط شدن حل شود، هیچ توده ای از لثه، زمان ضربه زدن را صرفه جویی کند.
- شستشو آسون و حس خوب دست
- مزیت بهره وری هزینه آشکار است. در مقایسه با آلگینات سدیم، می تواند به طور مستقیم هزینه استفاده را کاهش دهد و مزایای اقتصادی را افزایش دهد.
عملکرد CMC DS Ultra High
عکس سمت چپ:محلول 2٪ دانه دار CMC رنگ دارعکس سمت راست:سمت چپ محصول استاندارد ساخته شده در ایتالیا است. وسط و سمت راست انواع مختلف CMC Fuxin هستند.
مشخصات
| نوع |
درجه جایگزینی (DS) |
چسبندگی
(بروکفیلد),1درصدی.,20°C)
|
pH |
رطوبت |
اندازه ذرات |
| ساعت 10 |
1 |
2500 تا 3000 سی پی اس |
6.5 تا 85 |
≤15٪ |
20-70 میش |
| ساعت 13 |
1.3 |
1500-2500 سی پی اس |
| ساعت 15 |
1.5 |
1000 تا 2000 سی پی اس |
| ساعت 18 |
1.8 |
800 تا 1600 سی پی اس |
| Y002 |
2 |
800 تا 1500 سی پی اس |
| Y230 |
2.3 |
600 تا 1000 سی پی اس |
*لطفاً برای مشخصات و اطلاعات در مورد هر درجه خاص CMC غیر از ذکر شده در جدول بالا با ما تماس بگیرید.
پودر یا دانه دار در دسترس است، ما به مشتری توصیه می کنیم که نوع دانه های قهوه ای CMC را برای فروش به عنوان آلجینیات سدیم برای سود بیشتر خریداری کند.
فرآیند تکنیک
▲رنگ ها را حل کنید و به خمیر اضافه کنید، خمیر رنگ را با ضخیم کننده→▲ چاپ→▲ خشک کردن (100 °C)→▲ پختن یا بخار→▲ شستن→▲ صابون→▲ شستشو→▲ بعد از روش درمان.
روش های انحلال و نسبت:
چطوری خمیر درست کنیم؟
1.نسبت dدر سطح DS، محصول DS پایین باید با آلگینات سدیم خالص مخلوط شود تا به عملکرد بهتر برسد، در حالی که محصول DS فوق العاده بالا می تواند 100٪ SA را جایگزین کند.
2.نسبت: مشابه با پسته اصلی آماده سازی آلژینات سدیم. ابتدا 65٪ آب اضافه کنید.در حالی که محصول را به طور مساوی و آهسته اضافه می کنید، آب را مخلوط کنید، سپس مخلوط کننده را برای 20-25 دقیقه سریع کنید. و سپس 35٪ آب باقی مانده را اضافه کنید، برای 20-30 دقیقه دیگر مخلوط کنید. برای 15 دقیقه بگذارید.
چطور مطمئن بشیم که خمیر به طور کامل حل بشه؟
1.پودر و آب به طور کامل مخلوط می شوند، پدیده جدایی جامد-سیال وجود ندارد.
2.خمیر به طور مساوی حل می شود، سطح صاف است، هیچ شی دانه دار نیست.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
